Kort beskrivelse:Korkskinn er utvunnet fra eikebark, et innovativt og miljøvennlig lærstoff som føles behagelig å ta på som om det var lær.
Produktnavn:Korkskinn/korkstoff/korkplate
Opprinnelsesland:Kina
Tekniske og fysiske egenskaper:
- Touch pro-kvalitet og unikt utseende.
- 100 % dyrefritt vegansk skinn med PETA-godkjenning.
- enkel å vedlikeholde og langvarig.
- Slitesterk som lær, allsidig som stoff.
- Vanntett og flekkbestandig.
- Støv-, smuss- og fettavvisende.
- AZO-fritt fargestoff, ingen problemer med fargefalming
- Mye brukt på håndvesker, møbeltrekk, ommøblering, sko og sandaler, putevar og ubegrenset annen bruk.
Materiale:Korkskinn + stoffbaksideBakside:PU-imitasjonsskinn (0,6 mm) eller TC-stoff (0,25 mm, 63 % bomull, 37 % polyester), 100 % bomull, lin, resirkulert TC-stoff, soyabønnestoff, økologisk bomull, Tencel-silke, bambusstoff. Produksjonsprosessen vår lar oss jobbe med forskjellige baksider.Mønster:Stort fargeutvalg Bredde: 52 tommer Tykkelse: 0,8–0,9 mm (PU-bakside) eller 0,5 mm (TC-stoffbakside). Korkstoff i engros, per meter eller metervare, 50 meter per rull. Direkte fra den originale produsenten i Kina med konkurransedyktig pris, lavt minimumsbeløp og tilpassede farger.
Korkstoff av høy kvalitet med stoffstøtte bakside. Korkstoff er miljøvennlig og økologisk. Dette materialet er et fantastisk alternativ til lær eller vinyl fordi det er bærekraftig, vaskbart, flekkbestandig, slitesterkt, antimikrobielt og hypoallergenisk.
Korkstoff har et lignende grep som lær eller vinyl. Det føles som kvalitetslær: det er mykt, glatt og bøyelig. Det er ikke hardt eller sprøtt. Korkstoff ser fantastisk og unikt ut. Bruk det til å lage håndlagde vesker, lommebøker, detaljer på klær, håndverksprosjekter, applikasjoner, broderier, sko eller møbeltrekk.
Tykkelse:0,8 mm (PU-bakside), 0,4–0,5 mm (TC-stoffbakside)
Bredde:52″
Lengde:100 m per rull.
Vekt per kvadratmeter:(g/m²):300 g/㎡
Overflatesjikt (kork), bakside (bomull/polyester/PET)Overflate (kork), bakside, polyester
Tetthet: (kg/m³):Oppfyller ASTM F1315-standarden ved 20 °C. Verdi: 0,48 g/㎝³
Tettheten til korklær Tc-dukens basismateriale varierer fra 0,85 g/cm³ til 1,00 g/cm³. Dette materialet er en fiberplate med høy tetthet laget av trefiber og lim presset ved høy temperatur og høyt trykk, med høy tetthet og gode fysiske egenskaper.
Råmaterialet til korklær er hovedsakelig barken fra korkeik fra Middelhavet. Etter høsting må korken lufttørkes i seks måneder, og deretter kokes og dampes for å øke elastisiteten. Gjennom varme og trykk formes korken til blokker, og avhengig av bruksområde kan den kuttes i tynne lag for å danne et lærlignende materiale.
Korkskinn har følgende egenskaper:
Lett tekstur: Korkskinn er mykt og har god elastisitet.
Ikke-varmeoverføring og ikke-ledende: Har god varmeisolasjon og isolasjonsegenskaper.
Slitesterk, trykkbestandig, slitesterk: Kan forbli stabil selv ved langvarig bruk.
Syrebestandig, insektbestandig, vannbestandig, fuktighetsbestandig: Egnet for bruk i fuktige miljøer.
Lydabsorpsjon og støtdemping: Den har god lydabsorpsjon og støtdemping, egnet for anledninger der støy og vibrasjoner må reduseres.
Farge: (naturlig eller pigmentert): Naturfarge
Overflatebehandling: (transparent, matt, teksturert): matt
Korkskinn er et spesielt stoff laget av naturkork, som ofte brukes innen bagasjefôr, dekorative materialer osv. Produksjonsprosessen er delt inn i tre hovedledd: råvarebehandling, bearbeiding og støping, og overflatebehandling. Hvert ledd har strenge tekniske standarder.
Råmaterialebehandlingsfasen utføres i et verksted med konstant temperatur og fuktighet. Den innkjøpte korkbarken må oppfylle de tekniske indikatorene for tykkelse 4–6 mm og fuktighetsinnhold 8–12 %, og det må ikke være ormehull eller sprekker på barkoverflaten. Operatøren bruker en høytrykksvannpistol for å vaske og fjerne urenheter på barkoverflaten, og vanntemperaturen kontrolleres mellom 40–50 ℃. Den rensede barken tørkes naturlig på tørkestativet i 72 timer, og snus hver 6. time i løpet av perioden.
Verkstedet bruker en CL-300 korkknuser til å knuse den tørkede barken til partikler på 0,5–1 mm, og temperaturen i verkstedet holdes på 25 ℃ ± 2 ℃ når utstyret er i gang. De knuste korkpartiklene blandes med vannbasert polyuretanlim i forholdet 7:3, blandehastigheten kontrolleres til 60 o/min, og blandetiden er ikke mindre enn 30 minutter. Blandingen presses til et 0,8 mm tykt underlag med en dobbelvalsekalander. Kalandreringstemperaturen settes til 120–130 ℃, og linjetrykket holdes på 8–10 kN/cm.
Overflatebehandlingsprosessen bestemmer ytelsen til det ferdige produktet. Når substratet passerer gjennom dyppetanken, må operatøren sørge for at temperaturen på dyppevæsken (hovedsakelig akrylharpiks) er stabil på 50 ℃ ± 1 ℃, og at dyppetiden er nøyaktig inntil 45 sekunder. Tørkeboksen er delt inn i tre temperatursoner: den første seksjonen er 80 ℃ forvarming, den andre seksjonen er 110 ℃ forming, og den tredje seksjonen er 60 ℃ fukting. Transportbåndets hastighet er satt til 2 meter per minutt. Kvalitetsinspektøren bruker XT-200 tykkelsesmåler til å utføre tilfeldige inspeksjoner hvert 15. minutt, og tykkelsestoleransen skal ikke overstige ±0,05 mm.
Kvalitetskontroll går gjennom hele produksjonsprosessen. Når råvarer kommer inn på lageret, må FSC-skogsertifiseringsdokumentene fra fabrikken vår kontrolleres, og hvert parti tas prøver for tungmetallinnhold. Under behandlingen viser utstyrets driftsskjerm temperatur- og trykkparametrene i sanntid, og slår seg automatisk av når avviket fra den innstilte verdien overstiger 5 %. Inspeksjon av ferdig produkt inkluderer 6 indikatorer som foldetest (100 000 bøyninger uten sprekker) og flammehemmingstest (vertikal brennhastighet ≤100 mm/min). Bare når det oppfyller QB/T 2769-2018 "Cork Products"-industristandarden, kan det legges inn på lageret.
Når det gjelder miljøverntiltak, må produksjonsavløpsvann behandles i en tretrinns sedimenteringstank for å justere pH-verdien til området 6-9, og konsentrasjonen av suspendert stoff bør være lavere enn 50 mg/L før utslipp. Avgassbehandlingssystemet er utstyrt med en adsorpsjonsanordning for aktivt karbon for å sikre at utslippskonsentrasjonen av flyktige organiske forbindelser er ≤80 mg/m³. Avfallsrestene samles opp og sendes til biomassekraftverket som drivstoff, og den omfattende utnyttelsesgraden er over 98 %.
Driftsspesifikasjonene krever at arbeidere bruker støvmasker og hansker som beskytter mot skjæring, og det er satt opp infrarøde varslingsområder rundt høytemperaturutstyr, som for eksempel kalandere. Nye ansatte må fullføre 20 timers sikkerhetsopplæring før de tiltrer stillingen, med fokus på «Prosedyrer for forebygging av korkstøveksplosjon» og «Manual for nødhåndtering av varmpresseutstyr». Vedlikeholdsteamet for utstyr kontrollerer smøringen av transmisjonsdelene hver uke og bytter rullelagrene på kalanderen hvert år.
Slitasjemotstand: (f.eks. Martindale-sykluser): Antall ganger korklærstoffet brukes i Martindale-testen varierer under forskjellige bruksforhold, avhengig av en rekke faktorer.
Under tørre bruksforhold blir korklærstoffet (TC) slitt opptil 10 000 ganger i Martindale-testen.
Under våte bruksforhold blir korklærstoffet i TC slitt opptil 3000 ganger i Martindale-testen.
Vann- og fuktighetsbestandighet: Korkskinn har gode vanntette og fukttette egenskaper. Korkskinn er laget av barkekstrakt fra middelhavskorkeik (Quercus suber). Etter flere bearbeidingstrinn har det egenskapene lett vekt, kompresjonsmotstand, brannsikker og varmeisolerende, samt vanntett og fuktsikker. Vannabsorpsjonshastigheten er mindre enn 0,1 %, og det vil ikke deformeres selv om det er bløtlagt i vann over lengre tid.
UV-motstand: (f.eks. vurdering eller sykluser til fargen falmer/sprekker):
Korkskinn har en viss UV-beskyttelse. Korkskinn lufttørkes, kokes og dampes under produksjonsprosessen, noe som gjør korkskinnet ekstra elastisk og danner blokker gjennom oppvarming og trykk. I tillegg har korkskinn fordelene med myk tekstur, elastisitet, ikke-varmeledning, ikke-ledende, ikke-pustende, slitesterkt, trykkbestandig, slitesterkt, syrebestandig, insektbestandig, vannbestandig og fuktbestandig.
Selv om korkskinn har en viss UV-beskyttelse, kan den spesifikke effekten variere avhengig av produksjonsprosessen og det spesifikke bruksscenarioet. For å forbedre UV-beskyttelsesevnen ytterligere kan følgende tiltak iverksettes:
Velg materialer av høy kvalitet: Bruk korkskinnmaterialer med bedre UV-beskyttelse.
Overflatebehandling: Påføring av et UV-bestandig belegg, som lakk eller trevoksolje, på overflaten av korkskinn kan forbedre UV-beskyttelseseffekten.
Hvis du har ytterligere behov for UV-beskyttelse, vil vi prøve å behandle og forbedre det for deg.
Sopp- og muggbestandighet: (f.eks. oppfyller ASTM G21 eller lignende standarder): Korkskinn har følgende sopp- og muggbeskyttende egenskaper:
Naturlig muggfjerning: Korkskinn har vist seg å ikke avle mugg, insekter eller forårsake allergier hos mennesker.
Fukttett og penetrasjonshemmende: Korkharpiks og lignin-komponenter hindrer væsker og gasser i å trenge inn, og hemmer dermed muggvekst.
Sterk stabilitet: Den har et bredt temperaturbestandighetsområde (-60 ℃ ± 80 ℃), sprekker ikke lett og vrir seg ikke under fuktighetsendringer, og reduserer ytterligere miljøet for muggvekst.
Kort sagt har korklær utmerkede sopp- og mugghemmende egenskaper på grunn av materialegenskapene.
Korklærets sopp- og mugghemmende egenskaper oppfyller de internasjonale standardene ASTM D 4576-2008 og ASTM G 21.
Brannmotstand: (klassifisering): Korklær har flammehemmende egenskaper. Flammehemmende standard for korklær er B2. Korklær er laget av barken til korketreet, som inneholder naturlige flammehemmende stoffer, noe som gjør korklær naturlig flammehemmende. Ved høye temperaturer kan porene i korkvevet isolere luften fra flammen, og dermed redusere muligheten for brann. I tillegg gjennomgår korklær en spesiell flammehemmende behandling under bearbeidingen, og flammehemmere tilsettes for å danne et beskyttende lag for å ytterligere forbedre de flammehemmende egenskapene. Flammehemmende nivå for korklær kan økes til B1.
Korkskinn viser lavere varmeutvikling og røykkonsentrasjon ved brenning, fordi noen av stoffene i det ikke lett frigjør mye energi ved brenning, og dermed reduseres røyk- og giftgassproduksjonen på brannstedet. Denne egenskapen gjør at korkskinn yter godt i brann, ikke lett brenner og ikke frigjør giftige gasser.
Derfor har korklær ikke bare naturlige flammehemmende egenskaper, men forbedrer også sine flammehemmende egenskaper ytterligere gjennom bearbeiding, noe som gjør at det fungerer godt i ulike bruksscenarier.
Temperaturbestandighetsområde: Temperaturbestandighetsområdet for korkskinn er -30 ℃ til 120 ℃. Innenfor dette temperaturområdet kan korkskinn opprettholde stabil ytelse uten deformasjon eller skade.
I tillegg har korkskinn andre utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper. For eksempel har det høy UV-motstand, kan prestere godt i QUV-tester og kan opprettholde god fargeforskjellsytelse selv under ekstreme forhold. Når det gjelder flammehemmende sikkerhet, kan korkskinn bestå det høyeste nivået av flammehemmende test i BS5852/GB8624 og kan selvslukkes innen 12 sekunder etter kontakt med åpen flamme. Disse egenskapene gjør at korkskinn fungerer godt i kommersielle rom og eksklusive boliger, og kan oppfylle bruksbehovene i ulike ekstreme miljøer.
Fleksibilitet / Strekk: Strekkfasthet i samsvar med ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Verdi: 1,5 MPa
Forlengelsen er i samsvar med ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Verdi: 13 %
Varmeledningsevnen er i samsvar med ASTM C177 Verdi: 0,07 W (M·K)
Kork består av mange flate celler anordnet radielt. Cellehulrommet inneholder ofte harpiks- og tanninforbindelser, og cellene er fulle av luft. Derfor er kork ofte lett og myk, elastisk, ugjennomtrengelig, ikke lett påvirket av kjemikalier, og er en dårlig leder av elektrisitet, varme og lyd. Den består av døde celler i form av 14-sidige legemer, som er anordnet radielt i sekskantede prismer. Den typiske cellediameteren er 30 mikron og celletykkelsen er 1 til 2 mikron. Det er kanaler mellom cellene. Intervallet mellom to tilstøtende celler består av 5 lag, hvorav to er fiberholdige, etterfulgt av to korklag, og et trelag i midten. Det er mer enn 50 millioner celler i hver kubikkcentimeter. Denne strukturen gjør at korkhuden har veldig god elastisitet, tetting, varmeisolasjon, lydisolasjon, elektrisk isolasjon og friksjonsmotstand. I tillegg er den giftfri, luktfri, lett i vekt, myk å ta på og ikke lett å antenne. Så langt kan ingen menneskeskapte produkter matche det. Når det gjelder kjemiske egenskaper, er esterblandingen dannet av flere hydroksyfettsyrer og fenolsyrer den karakteristiske komponenten i kork, samlet kjent som korkharpiks.
Denne typen stoff er motstandsdyktig mot forråtnelse og kjemisk erosjon, så det har ingen kjemisk effekt på vann, fett, bensin, organiske syrer, salter, estere osv., bortsett fra konsentrert salpetersyre, konsentrert svovelsyre, klor, jod osv. Det har et bredt spekter av bruksområder, for eksempel å lage flaskekorker, isolasjonslag for kjøleutstyr, redningsbøyer, lydisolasjonsplater osv.
Korkfeste til bakside: Festeegenskapene til kork og stoff avhenger av valg av lim, konstruksjonsprosess og faktisk bruksscenario.
1. Valg av lim og hefteevne
Smeltelim: Egnet for liming av kork og stoff, med egenskaper som hurtig herding og høy bindestyrke, spesielt egnet for motiver som krever umiddelbar festing. Smeltelim har god vedheft til både tre og tekstiler, men man bør være oppmerksom på temperaturkontroll for å unngå brannskader på stoffet.
Hvit lateks: Miljøvennlig og enkel å bruke, egnet for hjemmeprosjekter. Etter tørking er vedheftet fast, men det kreves lang presse- og herdetid (anbefalt mer enn 24 timer).
Trykkfølsomt lim (som spesiallim som brukes til korktape): Egnet for industrielle miljøer, sterk vedheft og enkel betjening, kan pakkes inn og limes direkte, og har utmerket sklisikring.
2. Indikatorer for vedheftingstest
Avrivningsstyrke: Kombinasjonen av kork og duk må tåle separasjonskraft. Hvis det brukes høyviskositetslim (som smeltelim eller trykkfølsomt lim), er avrivningsstyrken vanligvis høy.
Skjærstyrke: Hvis den limende delen utsettes for sidekrefter (som sålen og korkputen), må skjærstyrken testes. Korkens porøse struktur kan påvirke limets inntrengning, så det må velges lim med god permeabilitet.
Holdbarhet: Korkens elastisitet kan føre til utmatting av limlaget under langvarig dynamisk belastning. Det anbefales å øke herdetiden eller bruke forbedret lim for å forbedre holdbarheten.
3. Forholdsregler ved bygging
Overflatebehandling: Korkoverflaten må være ren og støvfri (kan tørkes av med en fuktig klut), og undersiden av kluten bør være tørr og flat for å forbedre liminntrengningseffekten.
Kompresjon og herding: Etter liming må det påføres trykk (som tunge gjenstander eller klemmer) i minst 30 minutter, og det må sikres full herding (mer enn 24 timer).
Miljøtilpasning: Kork påvirkes lett av fuktighet, og bunnen av duken kan falle av ved vask. Det anbefales å velge vanntett lim (som polyuretanlim) for fuktige miljøer.
4. Praktiske forslag til bruk Hjemmedekorasjon: Hvit lateks eller smeltelim anbefales for å balansere miljøvern og styrke.
Industriell bruk (som sklisikre matter, belegg med føringsruller): Trykkfølsom korktape foretrekkes, da den er effektiv og rimelig. Høybelastningsscenario: Strekk-/skjærstyrken må testes, og profesjonelle limløsninger bør konsulteres om nødvendig. Oppsummert kan vedheftingen mellom kork og stoff oppnås gjennom rimelig limvalg og standardisert konstruksjon, som må evalueres i kombinasjon med bruksscenarioet.
Miljøinformasjon
Sertifiseringer: (f.eks. FSC, OEKO-TEX, REACH): Vennligst sjekk vedlegget
Type bindemiddel/lim som brukes: (f.eks. vannbasert, formaldehydfritt):
Vannbasert, formaldehydfri
Resirkulerbarhet / Biologisk nedbrytbarhet: Resirkulerbarhet
Bruksområder
Mote: vesker, lommebøker, belter, sko
Interiørdesign: veggpaneler, møbler, møbeltrekk
Tilbehør: etuier, deksler, dekorasjoner
Annet: industrielle komponenter
Håndterings- og vedlikeholdsinstruksjoner
Rengjøring: (f.eks. tørk av med en fuktig klut, unngå sterke vaskemidler)
Korkskinn kan rengjøres med et mildt vaskemiddel og en myk klut.
Spesiell forsiktighet kreves ved rengjøring av overflaten på korkskinn. Det er viktig å bruke et mildt vaskemiddel, da sterke syre- eller alkaliske vaskemidler kan korrodere korken og føre til at overflaten blir ru eller misfarget. Å velge et pH-nøytralt vaskemiddel kan effektivt unngå dette problemet samtidig som korkens naturlige farge og tekstur beskyttes.
Under rengjøringsprosessen er det svært viktig å bruke en myk klut eller svamp. Harde børster eller kluter kan ripe opp overflaten av treverket og etterlate merker. En myk klut kan forsiktig tørke bort overflatesmuss uten å skade treverket. Samtidig bør rengjøringen gjøres langs teksturen på korkskinnets overflate, noe som kan fjerne smuss mer effektivt og redusere skader på mønsteret på overflaten av korkskinnet.
Etter rengjøring er det også viktig å tørke overflaten på korkskinnet med en ren, myk klut i tide. Å sørge for at overflaten på korkskinnet er helt tørr kan forlenge levetiden og bevare dets skjønnhet.
Generelt sett er det ikke komplisert å rengjøre korkskinn, men det er nødvendig å være oppmerksom på å velge riktig vaskemiddel og verktøy, samt riktig rengjøringsmetode. Du kan holde korken ren og vakker ved å bruke et mildt vaskemiddel, en myk klut og rengjøre langs treets årer. Sørg for at korkskinnoverflaten er tørr etter rengjøring.
Anbefalte rengjøringsmidler: (f.eks. pH-nøytral såpeløsning, mildt vaskemiddel, unngå løsemidler): Velg et mildt, ikke-slipende rengjøringsmiddel. Unngå rengjøringsmidler som inneholder blekemiddel eller andre sterke kjemikalier, da disse kan skade korklær. Plantebaserte rengjøringsmidler er generelt mildere og vil ikke skade korklær.
Oppbevaringsforhold: (f.eks. tørt område, unngå direkte sollys): Kravene til oppbevaringsmiljøet for korkskinn inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
Tørt og ventilert: Korkskinn bør oppbevares i et tørt og ventilert miljø, og unngå fuktige og fuktige miljøer.
Oppbevares unna lys: Korkskinn bør unngå direkte sollys. Det ideelle oppbevaringsmiljøet er ventilert, men vekk fra lys for å bevare sin opprinnelige farge og tekstur.
Brannsikkerhet: Holdes unna ildkilder under lagring, og sørg for at lagringsområdet er utstyrt med effektivt brannforebyggende utstyr og brannsikkerhetstiltak.
Unngå kontakt med kjemikalier: Under lagring eller bruk bør korklær unngås i kontakt med kjemikalier, spesielt etsende stoffer som sterke syrer og alkalier, for å unngå skade.
Regelmessig inspeksjon og vedlikehold: Sjekk regelmessig lagringsmiljøet til korkstoffer for å sikre at de er i optimal stand, og håndter eventuelle faktorer som kan forårsake skade i tide. I tillegg må du håndtere og transportere dem forsiktig for å unngå harde støt og klemming for å opprettholde integriteten.
Bearbeidingsmetoder: (f.eks. skjæring, liming, sying)
Skjøting
Skjæring
Liming
Sying
Logistikk og holdbarhet
Logistikk og transport:
Vanntett og fuktsikker: plastfilm
Kant- og hjørnebeskyttelse: perlebomull eller boblefilm
Stabil emballasje: vanntett og ripebestandig vevd pose
Unngå stabling og unngå å plassere tunge gjenstander oppå materialer: Ved transport bør de stables separat eller plasseres sammen med lette varer for å forhindre klemming og deformasjon, og plasseres oppå
Emballasje: (f.eks. ruller, ark): Ruller
Transport- og lagringsforhold: (f.eks. maks. luftfuktighet, temperatur) Korkstoffer bør lagres med følgende forhold i tankene:
Temperatur- og fuktighetskontroll: Under ideelle forhold bør lagringsmiljøet holdes mellom 5 og 30 °C, og fuktigheten bør være mindre enn 80 %.
Unngå lys: Unngå langvarig eksponering for sterkt lys
Fuktighet og vanntetthet: Oppbevaringsmiljøet bør holdes tørt, og stoffet bør forhindres fra å bli gjennomvåt av regn og snø. Sørg for at emballasjen er god for å unngå at fuktighet trenger inn.
Ventilasjon: Oppbevaringsmiljøet bør være godt ventilert for å fremme luftsirkulasjon og redusere muligheten for fuktighet.
Unngå kjemikalier: Korkstoffer bør ikke oppbevares sammen med skadelige stoffer som løsemidler, fett, syrer, alkalier osv. for å forhindre at kjemiske reaksjoner forårsaker skade eller forringelse av stoffet.
Forebygging av skadedyr og gnagere: Ta tiltak for å forhindre skadedyr og gnagere, da de kan forårsake strukturell skade på stoffet.
Regelmessig inspeksjon: Enten under lagring eller transport, bør stoffets status kontrolleres regelmessig for å oppdage og håndtere eventuelle skadeproblemer i tide.
Holdbarhet: (f.eks. 24 måneder under anbefalte lagringsforhold):
Korkskinn kan vare i flere tiår eller enda lenger.
Korkskinn har lang levetid og kan vare i flere tiår eller enda lenger. Den spesifikke holdbarheten avhenger av mange faktorer, inkludert korkens kvalitet, behandlingsmetoden og lagringsmiljøet.
Kvaliteten på korklær er den primære faktoren som bestemmer holdbarheten. Korklær av høy kvalitet inneholder mer naturlige fibre og fuktighet, noe som bidrar til å opprettholde korkens fleksibilitet og holdbarhet. Etter riktig behandling og tørking kan dette korklæret av høy kvalitet beholde sine fysiske egenskaper i lang tid og påvirkes ikke lett av råte, deformasjon eller sprekker.
Lagringsmiljøet er også viktig. Korkskinn bør oppbevares tørt, ventilert og mørkt. Fuktige eller fuktige omgivelser kan føre til at korkskinn råtner eller mugner, mens overdreven eksponering for sollys kan føre til at fargen falmer eller endrer tekstur. Riktig temperatur- og fuktighetskontroll kan bidra til å forlenge levetiden til korkskinn.
I tillegg påvirker behandlingsmetoden også holdbarheten til korklær. Ved å iverksette passende tiltak under bearbeiding og produksjon, som å bruke konserveringsmidler for å forbedre dens evne til å motstå råte, og ved å bruke passende overflatebehandlinger for å øke holdbarheten og estetikken, kan korklærets bevaring forbedres.
Alt i alt er korkskinn et ganske slitesterkt naturmateriale som kan bevares lenge så lenge det lagres riktig og beskyttes mot ugunstige miljøfaktorer. Enten det brukes til å lage møbler, gulv, møbeltrekk, interiørdekorasjon eller andre produkter, er korkskinn et slitesterkt valg.
Forventet holdbarhet i bruk: (f.eks. minimum 3 år under standard bruksforhold): Korkstoffer kan vanligvis vare i mer enn 30 år, eller til og med mer enn 50 år, under standard bruksforhold. Korkstoffer har utmerket korrosjonsbeskyttelse og holdbarhet, noe som gjør at de fungerer godt i en rekke bruksområder.
Hovedgrunnene til at korkstoffer har lang levetid inkluderer følgende:
Korrosjonsbestandighet: Kork inneholder ikke trefibre, noe som gjør den mindre utsatt for råte og insekter. Korkprodukter som korkgulv, korkveggpaneler og korkpropper må vanligvis lagres i friluft i ett år før bruk for å sikre produktets stabilitet og kvalitet.
Holdbarhet: Korkstoffer yter godt under vanlige bruksforhold, spesielt i utendørsmiljøer. For eksempel kan vinkorker forbli uendret etter kontakt med vin i hundrevis av år, noe som viser den utmerkede holdbarheten.
Daglig vedlikehold: Riktig daglig vedlikehold kan forlenge levetiden til korkstoffer. Ved riktig vedlikehold kan levetiden til korkgulv forlenges til mer enn 50 år.
Derfor er levetiden til korkstoffer under standard bruksforhold vanligvis mer enn 30 år, og kan til og med nå mer enn 50 år. Den spesifikke levetiden vil også bli påvirket av bruksmiljøet og det daglige vedlikeholdet.
Bruksgaranti: (f.eks. 1 års garanti som dekker materialfeil ved riktig bruk)
Ved riktig bruk har korkskinn problemer med produktkvaliteten og kan nyte godt av 1 års ettersalgsgaranti.
Publisert: 12. juni 2025
