PU-lær

Kunstlær er den tidligste erstatningen for lærstoffer som ble oppfunnet. Det er laget av PVC pluss myknere og andre tilsetningsstoffer, kalandrert og blandet på stoff. Fordelene er billig, rike farger og varierte mønstre. Ulempene er at det herder lett og blir sprøtt. PU-syntetisk lær brukes til å erstatte PVC-kunstlær, og prisen er høyere enn PVC-kunstlær. Når det gjelder kjemisk struktur, er det nærmere lærstoffer. Det bruker ikke myknere for å oppnå myke egenskaper, så det blir ikke hardt eller sprøtt. Det har også fordelene med rike farger og varierte mønstre, og er billigere enn lærstoffer. Derfor er det velkomment av forbrukerne.
Det finnes også PU med lær. Vanligvis er baksiden det andre laget med kuskinn, og et lag med PU-harpiks er belagt på overflaten, så det kalles også filmkuskinn. Prisen er billigere og utnyttelsesgraden er høy. Med endringer i teknologi har det også blitt laget i forskjellige kvaliteter, for eksempel importert andre lags kuskinn. På grunn av sin unike teknologi, stabile kvalitet og nye varianter, er det et høykvalitetslær, og prisen og kvaliteten er ikke lavere enn første lags ekte lær. PU-lærvesker og vesker i ekte lær har sine egne egenskaper. PU-lærvesker har et vakkert utseende, er enkle å vedlikeholde og er relativt billige, men de er ikke slitesterke og lette å ødelegge. Ekte lærvesker er dyre og vanskelige å vedlikeholde, men de er holdbare.
Det er to måter å skille lærstoffer fra PVC-kunstlær og PU-syntetisk lær på: den ene er mykheten og hardheten til læret. Ekte lær er veldig mykt og PU er hardt, så PU brukes mest i lærsko. Den andre er bruk av brenning og smelting. Måten å skille mellom disse på er å ta et lite stoffstykke og legge det på bålet. Lærstoff vil ikke smelte, men PVC-kunstlær og PU-syntetisk lær vil smelte.
Forskjellen mellom PVC-kunstlær og PU-kunstlær kan sees ved å legge det i bensin. Metoden er å bruke et lite stoffstykke, legge det i bensin i en halvtime og deretter ta det ut. Hvis det er PVC-kunstlær, vil det bli hardt og sprøtt. PU-kunstlær vil ikke bli hardt eller sprøtt.
utfordring
Naturlær er mye brukt i produksjon av daglige nødvendigheter og industriprodukter på grunn av sine utmerkede naturlige egenskaper. Men med veksten i verdens befolkning har menneskelig etterspørsel etter lær doblet seg, og den begrensede mengden naturlær kan ikke lenger dekke denne etterspørselen. For å løse denne motsetningen begynte forskere å forske på og utvikle kunstlær og syntetisk lær for flere tiår siden for å kompensere for manglene ved naturlær. Forskningshistorien på mer enn 50 år er prosessen der kunstlær og syntetisk lær utfordrer naturlær.
Forskere startet med å studere og analysere den kjemiske sammensetningen og organisasjonsstrukturen til naturlær, med utgangspunkt i nitrocelluloselakk, og gikk deretter videre til PVC-kunstlær, som er førstegenerasjonsproduktet av kunstlær. På dette grunnlaget har forskere gjort mange forbedringer og utforskninger, først forbedring av basismaterialet, og deretter modifisering og forbedring av beleggharpiksen. På 1970-tallet utviklet ikke-vevde stoffer av syntetiske fibre prosesser som nålestansing og binding, noe som ga basismaterialet et lotusrotformet tverrsnitt og hulfiberform, og oppnådde en porøs struktur som er konsistent med nettingstrukturen til naturlær. Krav: Overflatelaget til syntetisk lær kunne på den tiden allerede ha et polyuretanlag med en fin porestruktur, som tilsvarte kornoverflaten til naturlær, slik at utseendet og den indre strukturen til PU-kunstlær gradvis ble nær det til naturlær, og andre fysiske egenskaper var nær de til naturlær. Fargen er lysere enn naturlig lær; foldemotstanden ved romtemperatur kan nå mer enn 1 million ganger, og foldemotstanden ved lav temperatur kan også nå nivået til naturlær.
Fremveksten av mikrofiber PU-syntetisk lær er den tredje generasjonen av kunstlær. Det ikke-vevde stoffet med sitt tredimensjonale strukturnettverk skaper forutsetninger for at syntetisk lær kan ta igjen naturlig lær når det gjelder basismateriale. Dette produktet kombinerer den nyutviklede prosesseringsteknologien med PU-slamimpregnering og et kompositt overflatelag med en åpen porestruktur for å utøve det enorme overflatearealet og sterke vannabsorpsjonen til ultrafine fibre, noe som gjør at det ultrafine PU-syntetiske læret har egenskapene til buntet ultrafint kollagenfiber-naturlær med iboende hygroskopiske egenskaper, slik at det kan sammenlignes med høyverdig naturlig lær når det gjelder indre mikrostruktur, utseende, tekstur, fysiske egenskaper og folks brukskomfort. I tillegg overgår mikrofibersyntetisk lær naturlig lær når det gjelder kjemisk motstand, kvalitetseensartethet, tilpasningsevne til masseproduksjon og prosessering, vanntetting og motstand mot mugg og degenerasjon.
Praksis har vist at de utmerkede egenskapene til syntetisk lær ikke kan erstattes av naturlig lær. Analyser av innenlandske og utenlandske markeder viser at syntetisk lær også i stor grad har erstattet naturlig lær med utilstrekkelige ressurser. Bruken av kunstskinn og syntetisk lær til å dekorere vesker, klær, sko, kjøretøy og møbler har blitt stadig mer anerkjent av markedet. Det brede spekteret av bruksområder, store mengder og varianter kan ikke tilfredsstilles av tradisjonelt naturlig lær.