PVC-gulvkalandreringsmetoden er en effektiv og kontinuerlig produksjonsprosess, som er spesielt egnet for produksjon av homogene og permeable strukturplater (som kommersielle homogene permeable gulv). Kjernen er å mykgjøre den smeltede PVC-en til et jevnt tynt lag gjennom en flervalsekalander, og deretter avkjøle den til riktig form. Følgende er de spesifikke trinnene og viktige tekniske kontrollpunktene:
I. Kalendereringsprosess
Forbehandling av råmaterialer > Høyhastighets varmblanding, kjøling og kaldblanding, intern blanding og mykgjøring, åpen blanding og mating
Firevals kalandrering, preging/laminering, kjøling og forming, trimming og vikling
II. Trinnvis drift, viktige punkter og tekniske parametere
1. Forbehandling og blanding av råmaterialer
Formelsammensetning (eksempel): - PVC-harpiks (type S-70) 100 deler, - Mykner (DINP/miljøvennlig ester) 40–60 deler, - Kalsiumkarbonatfyllstoff (1250 mesh) 50–80 deler, - Varmestabilisator (kalsiumsinkkompositt) 3–5 deler, - Smøremiddel (stearinsyre) 0,5–1 del, - Pigment (titandioksid/uorganisk fargepulver) 2–10 deler
Blandeprosess*:
Varmblanding: Høyhastighetsmikser (≥1000 o/min), varm opp til 120 °C (10–15 minutter) slik at PVC-en absorberer mykneren; kaldblanding: Avkjøl raskt til under 40 °C (for å unngå klumper), kaldblandingstid ≤ 8 minutter.
2. Mykgjøring og fôring
- Intern blander: Temperatur 160–170 °C, trykk 12–15 MPa, tid 4–6 minutter → Danner en homogen gummimasse;
Åpen mikser: Tvillingvalsetemperatur 165 ± 5 °C, valseavstand 3–5 mm → Skjær i strimler for kontinuerlig mating til kalenderen.
3. Kalandrering med fire valser (kjerneprosess)
- Viktige teknikker:
- Rullehastighetsforhold: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (for å forhindre materialopphopning);
- Kompensasjon for mellomhøyde: Rulle 2 er utformet med en krone på 0,02–0,05 mm for å kompensere for termisk bøyningsdeformasjon. 4. Overflatebehandling og laminering
Preging: Pregevalse (silikon/stål) temperatur 140–150 °C, trykk 0,5–1,0 MPa, hastighet tilpasset kalandreringslinjen;
Laminering av underlag (valgfritt): Glassfibermatte/ikke-vevd stoff, forvarmet (100 °C), lamineres med PVC-smelten ved valse nr. 3 for å forbedre dimensjonsstabiliteten.
5. Avkjøling og forming
Tretrinns kjølevalsetemperatur:
Spenningskontroll: Viklingsspenning 10–15 N/mm² (for å forhindre kaldkrymping og deformasjon).
6. Trimming og vikling
- Lasermåling av online tykkelse: Tilbakemeldinger i sanntid justerer rullegapet (nøyaktighet ±0,01 mm);
- Automatisk trimming: Skrapbredde ≤ 20 mm, resirkulert og pelletert for gjenbruk;
- Vikling: Konstant spenningssentervikling, rullediameter Φ800-1200 mm. III. Prosessvansker og løsninger
1. Ujevn tykkelse. Årsak: Temperatursvingninger i rullen > ±2 °C. Løsning: Lukket sløyfe for termisk oljetemperaturkontroll + kjøling av rullen med boring.
2. Overflategass. Årsak: Utilstrekkelig blanding og avgassing. Løsning: Støvsug den interne blanderen (-0,08 MPa).
3. Kantsprekker. Årsak: For høy kjøling/for høy spenning. Løsning: Reduser kjøleintensiteten i frontenden og legg til en sakte kjølesone.
4. Mønsterdyse. Årsak: Utilstrekkelig trykk på pregerullen. Løsning: Øk det hydrauliske trykket til 1,2 MPa og rengjør rulleoverflaten.
IV. Miljøvennlige og ytelsesforbedrede prosesser
1. Utskifting av blyfri stabilisator:
- Kalsium-sink-komposittstabilisator + β-diketonsynergist → Består EN 14372 migrasjonstest;
2. Miljøvennlig mykner:
- DINP (diisononylftalat) → cykloheksan 1,2-dikarboksylat (Ecoflex®) reduserer økotoksisitet.
3. Avfallsgjenvinning:
- Knusing av skrap → Blanding med nytt materiale i et forhold på ≤30 % → Brukes i produksjon av basislag.
V. Kalandrering vs. Ekstrudering (Sammenligning av applikasjoner)
Produktstruktur: Homogen perforert gulvbelegg/Flerlagskompositt, Flerlags koekstrudering (slitasjebestandig lag + skumlag)
Tykkelsesområde: 1,5–4,0 mm (nøyaktighet ±0,1 mm), 3,0–8,0 mm (nøyaktighet ±0,3 mm)
Overflatebehandling: Høyglans/Presisjonspreg (treimitasjon), Matt/Rød tekstur
Typiske bruksområder: Homogent perforert gulv på sykehus og laboratorier, SPC-gulv for boliger
Sammendrag: Kjerneverdien til kalandreringsmetoden ligger i "høy presisjon" og "høy konsistens"
- Prosessfordeler:
- Presisjonskontroll av valsetemperatur → Tykkelsesvariasjonskoeffisient <1,5 %;
- In-line preging og laminering → Oppnå visuelle effekter av stein/metall;
- Gjeldende produkter:
Homogent perforert PVC-gulv med høye krav til dimensjonsstabilitet (som Tarkett Omnisports-serien);
- Oppgraderingsalternativer:
- Intelligent kontroll: AI-drevet dynamisk justering av rullegap (tilbakemelding om tykkelse i sanntid);
- Energigjenvinning: Spillvarme fra kjølevann brukes til forvarming av råmaterialer (sparer 30 % energi).
> Merk: I faktisk produksjon bør kalandreringstemperaturen og valsehastigheten justeres i henhold til formelens fluiditet (smelteindeks MFI = 3–8 g/10 min) for å unngå nedbrytning (gulningsindeks ΔYI < 2).
Publisert: 30. juli 2025
