PU er en forkortelse for engelsk polyuretan, og det kjemiske navnet på kinesisk er "polyuretan". PU-lær er et materiale som består av polyuretankomponenter. Det er mye brukt i bagasje, klær, sko, kjøretøy og møbeldekorasjon.
PU-lær er en type syntetisk lær, og sammensetningen inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
1. Underlag: Bruk vanligvis fiberduk, fiberfilm og andre materialer som underlagsmateriale for å forbedre styrken og holdbarheten til Pu-lær.
2. Emulsjon: Valg av syntetisk harpiksemulsjon eller naturlig emulsjon som beleggmateriale kan forbedre teksturen og mykheten til Pu-lær.
3. Tilsetningsstoffer: inkludert myknere, blandinger, løsemidler, ultrafiolette absorbere, etc., kan disse tilsetningsstoffene forbedre styrken, holdbarheten, vannmotstanden, forurensningsmotstanden og UV-motstanden til Pu-lær.
4. Astringerende medier: Astringerende medier er vanligvis et syremiddel som brukes til å kontrollere pH-verdien til Pu-lær for å lette kombinasjonen av belegg og substrat, slik at Pu-læret får et bedre utseende og levetid.
Ovennevnte er hovedkomponentene i Pu-lær. Sammenlignet med naturlig lær kan Pu-lær være lettere, vanntett og relativt billig, men tekstur, permeabilitet og andre aspekter er litt dårligere enn naturlig lær.
I Kina er folk vant til å bruke PU-harpiks som råmateriale for å produsere kunstskinn kalt PU-kunstskinn (referert til som PU-skinn). Kunstskinn produsert med PU-harpiks og ikke-vevd stoff som råmateriale kalles PU-syntetisk skinn (referert til som syntetisk skinn). Det er vanlig å referere til de tre lærtypene ovenfor som syntetisk skinn. Hvordan kaller man det? Det må forenes og standardiseres for å gi det et mer passende navn.
Kunstlær og syntetisk lær er en viktig del av plastindustrien og er mye brukt i ulike bransjer i den nasjonale økonomien. Kunstlær og produksjon av syntetisk lær i verden har mer enn 60 års utviklingshistorie. Kina begynte å utvikle og produsere kunstlær siden 1958, og det er den tidligste utviklingen i Kinas plastindustri. I de senere årene har utviklingen av Kinas kunstlær- og syntetisk lærindustri ikke bare handler om vekst i produksjonslinjer for utstyr, produktproduksjonsvekst år etter år, varianter og farger øker år etter år, men også utviklingen av industrien har sin egen bransjeorganisasjon, det er betydelig samhold, noe som kan sette Kinas kunstlær- og syntetisk lærbedrifter, inkludert relaterte industrier, organisert sammen. Utviklet seg til en industri med betydelig styrke.
Etter PVC-kunstlær har PU-kunstlær, etter mer enn 30 år med dedikert forskning og utvikling av vitenskapelige og teknologiske eksperter, oppnådd banebrytende teknologiske fremskritt som en ideell erstatning for naturlig lær.
PU-belagt stoff på overflaten dukket først opp på markedet på 1950-tallet, og i 1964 utviklet det amerikanske selskapet DuPont PU-syntetisk skinn til overdelen. Etter at det japanske selskapet etablerte et sett med produksjonslinjer med en årlig produksjon på 600 000 kvadratmeter, har PU-syntetisk skinn etter mer enn 20 år med kontinuerlig forskning og utvikling vokst raskt i produktkvalitet, variasjon eller produksjon. Ytelsen kommer stadig nærmere naturlig skinn, og noen egenskaper overgår til og med naturlig skinn, og når graden av sannhet og usannhet med naturlig skinn, og inntar en svært viktig rolle i menneskers hverdag.
I dag er Japan den største produsenten av syntetisk lær, og produktene til flere selskaper som Coroli, Teijin, Toray og Bell Textile representerer i utgangspunktet nivået for internasjonal utvikling på 1990-tallet. Produksjonen av fibre og ikke-vevde stoffer utvikler seg mot ultrafine, høy tetthet og høy ikke-vevd effekt. PU-produksjonen i retning av PU-dispersjon og PU-vannemulsjon fortsetter å ekspandere, fra begynnelsen av sko, vesker til klær, baller, dekorasjon og andre spesielle bruksområder, gjennom alle aspekter av folks hverdag.
Kunstlær
Kunstlær er den tidligste oppfinnelsen for lærstofferstatning. Det er laget av PVC pluss myknere og andre tilsetningsstoffer som rulles på stoffet. Fordelen er billig, rik farge og et bredt utvalg av mønstre. Ulempen er at det er lett å herde og sprøtt. PU-syntetisk lær brukes til å erstatte PVC-kunstlær. Prisen er høyere enn PVC-kunstlær. Fra den kjemiske strukturen er det nærmere lærstoffet. Det bruker ikke myknere for å oppnå mykhet, slik at det ikke blir hardt og sprøtt. Det har fordelene med rik farge, et bredt utvalg av mønstre og en billigere pris enn lærstoffet, så det er velkomment av forbrukerne.
Det finnes en annen type PU-lær, vanligvis er den motsatte siden det andre laget med lær, belagt med et lag med PU-harpiks på overflaten, så det kalles også filmlær. Prisen er billigere og utnyttelsesgraden er høy. Med endringen i prosessen lages det også i forskjellige kvaliteter av varianter, for eksempel importert tolags lær, på grunn av den unike prosessen, stabil kvalitet, nye varianter og andre egenskaper, for høykvalitetslær er prisen og kvaliteten ikke lavere enn det første laget med lær. PU-lær og ekte lærvesker har sine egne egenskaper, PU-lærvesker ser vakre ut, enkle å vedlikeholde, lav pris, men ikke slitesterke, lett å ødelegge. Ekte lær er dyrt og vanskelig å vedlikeholde, men slitesterkt.
Det er to måter å skille mellom lærstoff og PVC-kunstlær og PU-syntetisk lær på: for det første er mykheten i huden. Læret er veldig mykt og PU-syntetisk lær er hardt, så det meste av PU-syntetisk lær brukes i lærsko. For det andre brukes brenning og smelting for å skille mellom lærstoff og PVC-kunstlær. Metoden er å sette et lite stoffstykke på bålet, slik at læret ikke smelter.
Forskjellen mellom PVC-kunstlær og PU-kunstlær kan skilles ved å bruke en metode som bløtlegger i bensin. Metoden er å bruke et lite stoffstykke, legge det i bensin i en halvtime og deretter ta det ut. Hvis det er PVC-kunstlær, blir det hardt og sprøtt, og hvis det er PU-kunstlær, blir det ikke hardt og sprøtt.
Naturlær er på grunn av sine utmerkede naturlige egenskaper mye brukt i produksjon av daglige nødvendigheter og industriprodukter, men med verdens befolkningsvekst har menneskets etterspørsel etter lær doblet seg, og et begrenset antall naturlær har lenge ikke vært i stand til å dekke folks behov. For å løse denne motsetningen begynte forskere å forske på og utvikle kunstlær og syntetisk lær for flere tiår siden for å kompensere for mangelen på naturlig lær. Den historiske prosessen på mer enn 50 år har utfordret prosessen med kunstlær og syntetisk lær til naturlig lær.
Forskere begynte med å studere og analysere den kjemiske sammensetningen og organisasjonsstrukturen til naturlær, og startet med nitrocellulose linoleum, og begynte med PVC-kunstlær, som er den første generasjonen kunstlær. På dette grunnlaget har forskere gjort mange forbedringer og undersøkelser, først og fremst forbedring av substratet, og deretter modifisering og forbedring av beleggharpiksen. På 1970-tallet dukket det opp prosesser med ikke-vevd syntetisk fiber som nåles til netting, bindes til netting og andre prosesser, slik at basismaterialet har en lotuslignende seksjon, hulfiber, for å oppnå en porøs struktur og oppfylle kravene til nettverksstruktur for naturlær. På den tiden har overflatelaget av syntetisk lær vært i stand til å oppnå et mikroporøst polyuretanlag, som tilsvarer kornoverflaten til naturlær, slik at utseendet og den indre strukturen til PU-kunstlær gradvis er nær naturlær, andre fysiske egenskaper er nær indeksen til naturlær, og fargen er lysere enn naturlær. Brettemotstanden ved romtemperatur når mer enn 1 million ganger, og brettemotstanden ved lav temperatur kan også nå nivået til naturlær.
Fremveksten av mikrofiber PU-syntetisk lær er den tredje generasjonen av kunstlær. Det ikke-vevde stoffets tredimensjonale strukturnettverk skaper forutsetninger for at syntetisk lær kan ta igjen naturlig lær når det gjelder substrat. Dette produktet, kombinert med den nyutviklede PU-slamimpregneringen med åpen cellestruktur og prosesseringsteknologien til komposittoverflatelaget, utøver det enorme overflatearealet og den sterke vannabsorpsjonen til mikrofiberen, noe som gjør at det ultrafine PU-syntetiske læret har de iboende fuktighetsabsorberende egenskapene til det naturlige læret i bunten av ultrafine kollagenfibre, slik at det uansett den indre mikrostrukturen, eller utseendet på teksturen og fysiske egenskaper eller folks brukskomfort kan sammenlignes med høyverdig naturlig lær. I tillegg overgår mikrofibersyntetisk lær naturlig læret i kjemisk motstand, kvalitetseensartethet, tilpasningsevne til storskala produksjon og prosessering, vanntetthet, anti-mugg og andre aspekter.
Praksis har vist at de utmerkede egenskapene til syntetisk lær ikke kan erstattes av naturlig lær. Ut fra markedsanalyser i inn- og utland har syntetisk lær også erstattet et stort antall naturlige lær med utilstrekkelige ressurser. Bruken av kunstskinn og syntetisk lær til vesker, klær, sko, kjøretøy og møbler har blitt stadig mer anerkjent av markedet. Dets brede bruksområde, et stort antall og mange varianter er det tradisjonelle naturlige læret ikke kan oppfylle.
Publisert: 29. mars 2024
