PVC-lær (polyvinylklorid kunstlær) er et lærlignende materiale laget av polyvinylklorid (PVC)-harpiks, med tilsetning av funksjonelle tilsetningsstoffer som myknere og stabilisatorer, gjennom belegg, kalandrering eller laminering. Følgende er en omfattende analyse av definisjonen, toksisiteten og produksjonsprosessen:
I. Definisjon og struktur av PVC-lær
1. Grunnleggende komposisjon
Basislag: Vanligvis et vevd eller strikket stoff som gir mekanisk støtte.
Mellomlag: Et skummet PVC-lag som inneholder myknere og skumdannere, som gir elastisitet og mykhet.
Overflatelag: Et PVC-harpiksbelegg, som kan preges for å skape en lærlignende tekstur, og som også kan inneholde slitebestandige og bunnstoffhemmende behandlinger.
Noen produkter inkluderer også et polyuretan (PU) limlag eller et gjennomsiktig slitesterkt toppstrøk for forbedret ytelse.
2. Kjerneegenskaper
Fysiske egenskaper: Hydrolysebestandighet, slitestyrke (fleksibilitet opptil 30 000 til 100 000 ganger) og flammehemming (B1-klasse).
Funksjonelle begrensninger: Dårlig pusteevne (lavere enn PU-lær), tilbøyelig til å herde ved lave temperaturer og potensiell myknerfrigjøring ved langvarig bruk.
2. Toksisitetskontrovers og sikkerhetsstandarder for PVC-lær
Potensielle kilder til toksisitet
1. Skadelige tilsetningsstoffer
Myknere (myknere): Tradisjonelle ftalater (som DOP) kan lekke ut og forstyrre det endokrine systemet, spesielt når de utsettes for olje eller miljøer med høy temperatur.
Tungmetallstabilisatorer: Stabilisatorer som inneholder bly og kadmium kan migrere til menneskekroppen, og langvarig akkumulering kan skade nyrene og nervesystemet.
Vinylkloridmonomer (VCM): Rester av VCM i produksjonen er et sterkt kreftfremkallende stoff.
2. Miljø- og avfallsrisikoer
Dioksiner og andre svært giftige stoffer frigjøres under forbrenning; tungmetaller siver ned i jord og vannkilder etter deponi.
Resirkulering er vanskelig, og de fleste av dem blir persistente forurensende stoffer.
Sikkerhetsstandarder og beskyttelsestiltak
Kinas obligatoriske standard GB 21550-2008 begrenser strengt innholdet av farlige stoffer:
Vinylkloridmonomer: ≤5 mg/kg
Løselig bly: ≤90 mg/kg | Løselig kadmium: ≤75 mg/kg
Andre flyktige stoffer: ≤20 g/m²
PVC-lær som oppfyller denne standarden (som bly- og kadmiumfrie formuleringer, eller bruk av epoksidert soyabønneolje i stedet for DOP) har lavere toksisitetsrisiko. Miljøprestasjonen er imidlertid fortsatt dårligere enn alternative materialer som PU-lær og TPU.
Kjøpsanbefaling: Se etter miljøsertifiseringer (som FloorScore og GREENGUARD) og unngå bruk ved høye temperaturer (>60 °C) og kontakt med fet mat.
III. Produksjonsprosess for PVC-lær
Kjerneprosess
1. Tilberedning av råvarer
Overflatelagsoppslemming: PVC-harpiks + mykner (som DOP) + stabilisator (blyfri formulering) + fargestoff.
Skummende lagoppslemming: Tilsett et blåsemiddel (som azodikarbonamid) og et modifisert fyllstoff (som attapulgitt for å forbedre værbestandigheten).
2. Støpeprosess
Belegningsmetode (hovedprosess):
Dekk beskyttelsespapiret med et overflatelag med slam (tørking ved 170–190 °C) → Påfør skummende lag med slam → Laminer med basisstoffet (polyuretanbinding) → Fjern beskyttelsespapiret → Påfør et overflatebehandlingsmiddel med en rulle.
Kalandreringsmetode:
Harpiksblandingen ekstruderes gjennom en skrue (125–175 °C) → Kalanderpresses (valsetemperatur 165–180 °C) → Varmpresses med basisstoffet.
Skumdannelse og etterbehandling:
Skummingsovnen bruker trinnvis temperaturkontroll (110–195 °C) med en hastighet på 15–25 m/min for å lage en mikroporøs struktur.
Preging (dobbeltsidig preging) og UV-behandling på overflaten forbedrer den taktile følelsen og slitestyrken.
Miljøvennlig prosessinnovasjon
Alternative materialer: Epoksidert soyabønneolje og polyestermyknere brukes til å erstatte ftalater.
Energibesparende transformasjon: Dobbeltsidig engangslamineringsteknologi reduserer energiforbruket med 30 %; vannbaserte behandlingsmidler erstatter løsemiddelbaserte belegg.
- Funksjonell modifikasjon: Tilsett sølvioner (antibakteriell), modifisert leire (forbedrer styrke og aldringsmotstand).
IV. Sammendrag: Bruksområder og trender
Bruksområder: bilinteriør (seter), møbeltrekk, fottøy (sportsoverdel), vesker, osv.
Bransjetrender:
Restriktive miljøvernregler (som EUs PVC-restriksjon) erstatter gradvis TPU/mikrofiberskinn mellom- til toppmarkedet.
«Tekniske spesifikasjoner for evaluering av grønn design» (T/GMPA 14-2023) er implementert i Kina for å fremme miljøvernoppgradering av produkter som PVC-gulvskinn.
Hovedkonklusjon: PVC-lær kan brukes trygt i samsvar med sikkerhetsstandarder, men forurensningsrisikoen i produksjons-/avfallsleddene eksisterer fortsatt. Miljøsertifiserte produkter uten tungmetaller og ftalater foretrekkes, og det rettes oppmerksomhet mot industriens omlegging til PU/biobaserte materialer.
Publisert: 29. juli 2025
